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1、燃燒機理  

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環(huán)流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動(dòng)時(shí)人為添加床料,在鍋爐運行時(shí)床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產(chǎn)物等構成。床在從布風(fēng)板下送入的一次風(fēng)的作用下處于流化狀態(tài)，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動(dòng)，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著(zhù)爐膛邊壁下落，形成物料的內循環(huán)；較小固體顆粒被煙氣夾帶進(jìn)入分離器，進(jìn)行分離，絕大多數顆粒被分離下來(lái)，一部分通過(guò)回料閥直接返回爐膛，另一部分通過(guò)外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環(huán)；飛灰隨煙氣進(jìn)入尾部煙道。通過(guò)爐膛的內循環(huán)和爐外的外循環(huán)，從而實(shí)現燃料不斷的往復循環(huán)燃燒。"  

循環(huán)流化床根據物料濃度的不同將爐膛分為密相區、過(guò)渡區和稀相區三部分，密相區中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進(jìn)入密相區后，可以順利實(shí)現著(zhù)火；與密相區相比，稀相區的物料濃度很小，稀相區是燃料的燃燒、燃盡段，同時(shí)完成爐內氣固兩相介質(zhì)與蒸發(fā)受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。  

2、脫硫原理  

循環(huán)流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進(jìn)行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。  

石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q  

CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q  

因此循環(huán)流化床鍋爐可實(shí)現爐內**廉價(jià)脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時(shí)，由于較低的爐內燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很??；同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐采用分級送風(fēng)的方式即一次風(fēng)從布風(fēng)板下送入，二次風(fēng)分二層從爐膛下部密相區送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。